無(wú)損檢測是在不損壞物體的情況下對物體進(jìn)行的檢測。無(wú)損檢測技術(shù)廣泛應用在工業(yè)、食品、醫學(xué)等等很多方面。是大家非常喜歡的一種檢測方法。

對管座角焊縫按要求進(jìn)行一定比例的無(wú)損檢測，選擇抽查樣本時(shí)通常做法是基于如下幾方面因素的綜合考慮，即：宏觀(guān)檢查的初步結果;機組運行期間的運行狀況對部件安全的影響;以前檢查多次發(fā)現缺陷的部位;等等。

這種選取樣本的方法存在最大的問(wèn)題就是只有當部件中的缺陷發(fā)展到一定程度從而存在宏觀(guān)表征的管座角焊縫才可能被選中以做進(jìn)一步的檢驗，缺陷已初步形成而未有宏觀(guān)表征但可能在兩大修期間擴展引起事故的管座角焊縫很可能漏檢。為了解決這一現實(shí)問(wèn)題，我們將金屬磁記憶檢測(MMMT)的方法引入管座角焊縫的檢驗。

電站鍋爐中大量使用的金屬一般都為鐵磁性材料。此類(lèi)材料中存在缺陷或其他原因引起局部應力集中時(shí)，會(huì )產(chǎn)生很高的應力能。在應力能的作用下，其內部磁疇在地球磁場(chǎng)中產(chǎn)生疇壁的位移甚至不可逆的重新排列，產(chǎn)生磁彈性以抵消應力能的增加，從而在應力集中區形成微弱的“漏磁場(chǎng)”，表現為金屬的磁記憶特性。

漏磁場(chǎng)強度的切向分量Hp(x)具有最大值，法向分量Hp(y)改變符號且具有零值點(diǎn)，利用MMMT可在不施加外部磁場(chǎng)的作用時(shí)檢測到Hp(y)，經(jīng)過(guò)對采集信號的放大、處理后，可顯示出材料中的應力集中部位及強弱，從而方便地查找出可能存在缺陷的部位。這就是我們應用金屬磁記憶檢測選擇管座角焊縫抽查樣本的物理基礎。

利用金屬磁記憶儀對角焊縫進(jìn)行檢測時(shí)，只要參數選擇得當，在沒(méi)有應力集中的部位，屏幕上的磁記憶信號應該有周期性且均勻顯示，當存在一定程度的應力集中時(shí)，儀器屏幕上會(huì )出現明顯的有一定寬度的突變信號。根據現場(chǎng)檢驗實(shí)際經(jīng)驗，建議對管座抽查選擇的樣本應該包含所有存在明顯磁記憶突變信號的角焊縫。

A、管座角焊縫的表面質(zhì)量無(wú)損檢測

對管座角焊縫表面缺陷進(jìn)行探測主要采用的方法有滲透探傷和磁粉探傷兩種，并且，應盡可能優(yōu)先選擇磁粉探傷。

磁粉探傷時(shí)，為了排除偽缺陷的干擾，保證探傷儀 與工件表面的良好接觸，探測前應磨掉角焊縫及其邊緣的氧化皮、油漆、銹蝕等直至出現金屬光澤，并將咬邊等表面宏觀(guān)缺陷修磨干凈(滲透探傷對角焊縫表面質(zhì)量的要求基本相同)。檢測過(guò)程中，為了保證能夠檢出所有的橫向缺陷和縱向缺陷，在檢測條件允許的情況下，對角焊縫共應探測8次。

電站高壓鍋爐熔化焊角焊縫所連接的材料很多時(shí)候為異種鋼材，由于材料成分相差較大，特別是當Cr與Mo元素含量相差較大時(shí)，磁粉探傷過(guò)程中磁痕往往易偏向顯示于某一側的熔合線(xiàn)上。此時(shí)，可應用滲透探傷對熔合線(xiàn)上磁痕的真偽進(jìn)行辨別。如滲透探傷沒(méi)有顯示，則可以排除缺陷的存在。如果滲透探傷仍有缺陷顯示，則需進(jìn)一步以超聲波或射線(xiàn)探傷方法予以確認。

B、管座角焊縫內部質(zhì)量無(wú)損檢測

電站高壓鍋爐存在大量規格φ133 mm和φ108 mm接管的安放式管座角焊縫，對于管徑大于或等于這兩種外徑的接管座角焊縫可以采用射線(xiàn)探傷或超聲波探傷方法檢測。接管外徑小于上述尺寸的管座角焊縫一直是無(wú)損檢測的難點(diǎn)，一般用超聲波探傷進(jìn)行檢測。

C、接管外徑大于或等于108 mm的管座角焊縫內部質(zhì)量無(wú)損檢測

對于接管外徑大于或等于108mm的管座角焊縫進(jìn)行射線(xiàn)探傷，主要目的是為了檢測出角焊縫中是否存在坡口未熔合、根部未焊透等缺陷。底片的布置主要有兩種方法。

射線(xiàn)探傷時(shí)，由于焊縫長(cháng)度、寬度范圍內透照厚度變化較大，必須采取適當的方法進(jìn)行補償，通常采用的方法是異速雙片法;為了保證坡口未熔合、根部未焊透等缺陷的最佳檢出效果，在進(jìn)行探傷前，應充分了解焊縫結構特點(diǎn)，并有針對性地選擇透照方向;角焊縫透照周向位置一般采用“鐘點(diǎn)”定位法定位，工件上12點(diǎn)位置應打上低應力鋼印，以便分析缺陷位置、性質(zhì)并做出適當的處理，同時(shí)，評定底片時(shí)要注意影像畸變、位移對缺陷顯示的影響。

目前，有關(guān)管接頭角焊縫射線(xiàn)透照方法與驗收條件在我國還未有自己的標準，實(shí)際應用中一般可參考英國B(niǎo)S及德國DIN等標準的相關(guān)內容。

電站鍋爐中接管外徑大于或等于108 mm的管座角焊縫進(jìn)行超聲波探傷通�？蓞⒖糐B 473 0—1994《壓力容器無(wú)損檢測》的有關(guān)規定，共有5種探測方式，可根據工件的實(shí)際狀況選擇其中一種或幾種方式實(shí)施檢測。但始終應堅持如下原則：以直探頭檢測為主，直探頭檢測不到的區域，采用斜探頭檢測;檢測時(shí)必須充分考慮角焊縫中可能存在的各類(lèi)缺陷，并使主聲束盡可能垂直于焊縫中的危險缺陷，以保證危險缺陷能被檢查出來(lái)。

D、接管外徑小于108 mm的管座角焊縫內部質(zhì)量無(wú)損檢測

由于下述三方面因素的存在，接管外徑小于108 mm的管座角焊縫的超聲波探傷儀探傷一直是檢測的難點(diǎn)，這些因素包括：管徑小，探傷面曲率大，容易造成聲束擴散使得靈敏度降低;管壁薄，聲程短，近場(chǎng)干擾較大;為保證盡可能大的掃查范圍，探頭折射角大，從而容易產(chǎn)生變形波。

經(jīng)過(guò)實(shí)驗室研究和現場(chǎng)驗證，對于接管外徑不大于108 mm的管座角焊縫，超聲波探傷時(shí)我們選擇小晶片、小前沿尼龍探頭(晶片尺寸6 mm×6 mm較為合適，探頭前沿長(cháng)度l0≤5 mm)，探頭頻率選擇5 MHz，此時(shí)最小可檢出缺陷尺寸約為0.6 mm。

檢測時(shí)必須使用至少兩種不同折射角的探頭：為檢出角焊縫上部區域的缺陷，一般選用K=2.5～2.7;但檢查根部缺陷時(shí)，考慮到端角反射問(wèn)題，選用K=0.7～1.5,以提高根部缺陷檢出能力。檢測前為保證探頭與工件的充分耦合，探頭底面應修磨成圓弧面。